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电液执行器与电动执行器的区别

电液执行器的输入信号为电信号,输出执行器的动力源采用液压油。 因此,特别适用于大推力、大行程、高精度控制的应用场合。 在大型电站中,为了获得大推力,主汽门等控制系统中常采用电液执行机构。 

 与电动执行器相比,电动液压执行器由于使用了液压机构,因此具有更大的推力或扭矩。 但是液压系统需要更复杂的油压管路和油路系统控制,如液压油的温度和压力的控制,以及补充油和油循环。 与气动活塞执行器相比,电液执行器使用液压缸代替气缸。 由于液压油的不可压缩性,响应速度可达100mm/s,比气动活塞执行器快,行程定位,控制精度高。  (可达0.5级),它的行程可以很长(可达lm),输出推力大(可达60000Nm),输出推力大(可达25000N)。 

 电液执行器将输入的标准电流信号转换为电动机的机械能,以液压油为工作介质,通过将电动机的机械能转换为液压油的压力能 动力元件(如液压泵)。 控制元件在执行机构的帮助下,将液压能转化为机械能,驱动阀杆完成直线或转角运动。 因此,它具有电动执行器响应快和活塞式执行器推力大的优点。 但由于使用液压油,存在油路系统泄漏等问题

 基本的液压传动系统由方向控制回路、压力控制回路和流量控制回路组成。 方向控制回路可采用换向阀、止回阀等; 压力控制回路可采用压力继电器、减压阀等; 流量控制回路可采用节流阀、速度控制阀等,另外还需要一些辅助控制回路,如平衡控制回路、泄压控制回路、增压和增速控制回路等。 电液执行器正常工作时,通常使用两套液压传动油系统,一套工作,一套备用。

与电动执行器类似,电液执行器也使用位置反馈装置来形成反馈控制系统。 提高了整个系统的控制精度,改善了系统的动态特性。 但由于价格高,配管系统复杂,仅用于需要大推力和推力扭矩的场合。 其特点如下。 

 1、在相同输出功率条件下,液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑、惯性小、响应快。 

2、可实现大范围无级调速,输出更大的推力和更大的扭矩。 

 3、传动无齿隙,运动平稳,可实现频繁换向操作。 易操作,易实现自动化,易实现复杂的自动控制jD转序,易实现过载保护。 

4、液压油的粘度受环境温度影响较大,不适合长距离传动控制。 

5、对控制装置要求高,要求反馈装置组设置成闭环控制。 根据位移、速度、力等机械变量的不同,反馈检测装置还有位移检测反馈装置、速度反馈检测装置等,使整个系统复杂,价格上涨,维修的技术要求 人员也有所增加。